Tratamento de água de caldeira em fábricas de óleo de palma

0 Comments

[ad_1]

Com oito anos de experiência trabalhando com caldeiras a biomassa em fábricas de óleo de palma, posso dizer que o tratamento de água de caldeira em fábricas de óleo de palma é uma tarefa desafiadora se comparada com caldeiras industriais. Ao contrário das caldeiras industriais que dependem fortemente do retorno do condensado e da água industrial para a composição da água de alimentação da caldeira, a fonte de água bruta para a água de alimentação da caldeira em fábricas de óleo de palma vem de lagos, rios ou poços. Relativamente pouco condensado pode ser recuperado em fábricas de óleo de palma devido à alta quantidade de condensado irrecuperável do esterilizador e à aplicação de vapor vivo em parte do aquecimento do processo. Em fábricas de óleo de palma, o baixo ciclo de concentração não é incomum, o que indica que mais produtos químicos são desperdiçados através de purgas.

A água bruta de recursos naturais é rica em impurezas, turbidez, gases dissolvidos e conteúdo mineral. Às vezes, algas, lama e óleo podem estar presentes e a sílica é particularmente um problema na água dos lagos, e esse cenário complica ainda mais o tratamento. A falta ou tratamento inadequado da água é perigoso, pois pode causar incrustações e corrosão que afetam a confiabilidade, eficiência e operação segura da caldeira.

Em geral, o tratamento de água de caldeira consiste em tratamento de água externo e interno. O tratamento externo da água refere-se ao condicionamento da água de alimentação da caldeira removendo impurezas, dureza, óleo, oxigênio, sólidos dissolvidos e suspensos, fora da caldeira e geralmente realizado por meios mecânicos, como clarificador contínuo, filtro de areia de pressão, amaciador de água e desaerador. Como não é possível obter uma água de alimentação perfeita da caldeira por tratamento externo de água, deve ser empregado um tratamento interno de água, que principalmente por meios químicos. Todos os engenheiros de caldeiras devem estar cientes de que o tratamento externo da água de alimentação da caldeira deve ser enfatizado, pois mais adição de produtos químicos na caldeira é indesejável.

Nas caldeiras industriais, a remoção de turbidez e materiais em suspensão já é feita pelo sistema de tratamento de água municipal. Esta é, no entanto, uma história diferente nas fábricas de óleo de palma. O tratamento externo para reposição da caldeira (água de alimentação) consiste em ajuste de pH, coagulação, floculação, sedimentação, filtração, amaciamento da água e, finalmente, desaeração. O carbonato de sódio é adicionado se o pH da água for baixo. O carbonato de sódio atua como ajuste de pH porque o coagulante funciona em faixas de pH acima de 5,5 a 8,0. Os produtos químicos de coagulação são dosados ​​no tubo de entrada que leva ao fundo de um clarificador de água contínuo. A coagulação e a floculação são as etapas básicas no tratamento da água da caldeira para reduzir a turbidez, as substâncias orgânicas e a cor da água bruta. Coagulação neutralizando as cargas negativas nas superfícies colóides, permitindo que as partículas se aglomerem para formar flocos, que são de sedimentação lenta. Os coagulantes mais comuns são sulfato de alumínio (alum), aluminato de sódio e cloreto de polialumínio (PAC). Polímeros sintéticos chamados polieletrólitos foram desenvolvidos para o processo de coagulação. A floculação é a aglomeração adicional de partículas coaguladas de sedimentação lenta em grandes flocos de sedimentação rápida com a adição de floculante, como polímero orgânico (amido) ou polímero sintético, como poliacrilamida (PAM) para unir e fazer a ponte entre as partículas para formar aglomerados maiores.

Dos recursos naturais, a água é bombeada por bombas de reforço para o clarificador contínuo para permitir que os flocos se estabeleçam. A água sobe com velocidade decrescente e o floco resultante forma uma manta de lodo na parte superior da seção cônica. O clarificador é purgado periodicamente para remover o lodo pesado, que se depositou no fundo enquanto a água limpa é transportada para um tanque de água limpa antes de passar por um filtro de areia de pressão onde os sólidos escapam do clarificador e as partículas finas são filtradas e removidas. Normalmente, o filtro de areia remove partículas finas de até 10 μm. Os filtros de areia normalmente contêm areia e cascalho, 100% antracito ou uma combinação de areia, antracito e cascalho. Um reservatório de água suficiente é mantido no tanque superior e se o nível de água no tanque ficar baixo, a operação das caldeiras pode ser afetada. No amaciador de água, o processo de troca iônica de zeólita de sódio é usado para remover a dureza. A função de um amaciante é remover a dureza da água (cálcio e magnésio) usando o processo de troca iônica. Normalmente, o zeólito de sódio é usado e um amaciante contém 30~36″ de resina de troca iônica sintética. Por exemplo, bicarbonato de cálcio, Ca(HCO3)2 se dissolve em água e se divide em Ca2+ e (HCO3)-. No processo de troca iônica , o Ca2+ é removido substituindo o íon sódio usando um leito de troca iônica de resina que é coberto com íons Na+. Aqui, em fábricas de óleo de palma, os amaciantes são propensos a incrustação de ferro e bio. A água macia é então bombeada para o desaerador para desaeração. O desaerador opera permitindo que o vapor entre na água de alimentação através de uma válvula de controle de pressão para manter a pressão operacional desejada e, portanto, a temperatura a um mínimo de 105°C. O vapor aumenta a temperatura da água, causando a liberação de gases O2 e CO2 que são então ventilados do sistema. Este tipo pode reduzir o teor de oxigênio para 0,005 ppm. A água produzida é isenta de oxigênio, portanto, a corrosão do oxigênio na caldeira pode ser evitada.

O tratamento interno envolve a adição de reagentes químicos como sulfito, fosfato de sódio, quelatos, polímeros e cáusticos, cada um com função diferente no tratamento de água de caldeira. Para evitar a corrosão do oxigênio, o produto químico conhecido como removedor de oxigênio é adicionado. Os captadores de oxigênio comuns são sulfito, hidrazina e DEHA. A hidrazina, no entanto, deve ser evitada porque é cancerígena. O fosfato previne a incrustação ao precipitar o cálcio como trifosfato de cálcio ou hidroxilaptite, que pode ser removido por purga.

[ad_2]

Source by Hisham Hashim

Deixe uma resposta

O seu endereço de email não será publicado.